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苏州恒日盛金属制品有限公司
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- 不锈钢常用牌号汇总[2015-07-04 14:33:15]
- 200：系列铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 300：系列铬-镍 奥氏体不锈钢 301延展性好，用于成型产品。也可通过机速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 303通过添加少量的硫、磷使其较 削加工。 304 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309较之304有更好的耐温性。 316继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业
- H13模具钢的综合性能的提升[2015-03-28 14:30:26]
- H13模具钢的综合性能的提升 H13钢以其高的淬透性、强韧性和热疲劳性能在国内外得到广泛的应用,用于制作热挤压模、铝合金压铸模、热锻模等,是当前世界范围内使用最广泛的热作模具钢之一。
- 玻璃模具的制造[2014-10-27 15:19:19]
- 为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如下阐述，供大家参考。 一、制造模具的条件 1、环境条件 温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。 湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地
- 铝合金压铸件起泡缺陷分析[2014-10-25 10:39:38]
- 美国芬可乐模具钢经销商： 锌合金压铸件如今广泛应用于种种装饰方面，如家具配件、构筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、种种金属饰扣等，因而对铸件外貌质量要求高，并要求有精良的外貌处理性能。而锌合金压铸件最多见的缺陷是外貌起泡。 缺陷表征：压铸件外貌有突起小泡、压铸出来就发觉、抛光或加工后显暴露来、喷油或电镀后出现。 产生因为：
- 电火花加工技术与模具制造已密不可分[2014-10-23 17:06:34]
- 电火花加工技术与模具制造已密不可分。一方面是电火花加工技术的发展，为模具工业的发展创造良好的条件，另一方面是模具工业的发展，向电火花加工提出了越来越高的要，促使电火花加工技术的发展。两者相辅相成，相互促进，共同发展。 电火花加工技术与模具制造已密不可分。一方面是电火花加工技术的发展，为模具工业的发展创造良好的条件，另一方面是模具工业的
- 塑料注射模具使用过程的应注意事项[2014-10-22 09:14:55]
- 塑料注射模具在使用的过程中，需要注意以下几点： 1、在进行工作之前，要检查模具的各个部位，看看其是否有污物。对于有污物或者杂物的模具，要擦洗干净，或者用刀刮除，但是要避免损伤模具表面。 2、在工作过程中要合理的选择锁模力，锁模力不宜过高，如果锁模力过高的话，易损坏传动零件并增加动力消耗。 3、在对模具进行保养和修理的过程中，不要去敲击模具的任
- 模具钢淬火畸形的原因分析[2014-10-16 10:59:18]
- 模具钢淬火畸形的原因主要是热应力、组织应力、当然还包括自重引起的应力和外加作用应力等，这些应力单个或共同作用的结果，使模具产生较大的畸变。 热应力是在加热和冷却时由于模具表里有温差存在造成热膨冷缩的不一致而产生热应力。模具由高温冷却时表面散热快，温度低于心部，因此表面比心部有更大的体积收缩倾向，但受心部阻碍而使表面受拉应力，而心部则受
- 塑胶模具设计过程中的几种问题[2014-10-08 15:50:58]
- 1、建立模块库 模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。标准零件是模块的特例，存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两步骤。模块 划分是模块化设计的第一步。模块划分是否合理，直接影响模块化系统的功能、性能和成本。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结 果。对于模具而言，功能模块与结构模
- 塑胶模具中的热塑性[2014-10-08 14:52:17]
- 塑胶模具热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。目前常用的树脂主要为尼龙、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、线型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增强材料一般为无碱 玻璃纤维（有长短两种，长纤维料一般与粒料长一致为2～3毫米，短纤维料长一般小于0.8 毫米）经表面处理后与树脂配制而成。塑胶模具玻纤含量应按树脂比重选用最合理的配比，一般为 20%～40%之间。由
- 压铸模具设计要点[2014-10-07 16:25:42]
- 压铸模具设计要点 压铸模要求高可靠性和长寿命，与压铸机、压铸工艺有机结合为一个有效的铸件生产系统，优化压铸模具设计、提高工艺水平，为压铸生产提供可靠保证，是大型压铸模设计所追求的方向。 压铸模具结构 通常压铸模具的基本结构包含：融杯、成形镶块、模架、导向件、抽芯机构、推出机构以及热平衡系统等。 压铸模具设计开发流程 模具设计和开发流程如图
- 镁铝合金压铸工艺操作要点[2014-10-07 16:22:31]
- 镁铝合金压铸工艺操作要点 1、压铸工艺 镁合金的压铸工艺同其他合金的压铸工艺相似，但是由于镁合金的不同特性，在压力、速度、温度及涂料的应用上又有着不同的地方。 1.1 压力 镁合金压铸分热室和冷室两种形式，压铸时压力也不同，热室机的压射比压在40MPa左右，冷室机的比压要高于热室机，通常的比压在40-70MPa。 另外重要的一点是增压建压时间，由于镁合金的凝固潜热
- 模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求[2014-09-30 16:45:57]
- 1、 模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求 ? (1)模具生产的特点 模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。 ①模具生产方式的选择 a)零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。 b)零件件批量较大,采用成套性生产。 c)如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。 ②模具制造的特点: a)同一工
- 发泡成型模具[2014-09-30 16:44:34]
- 发泡成型的模具就是塑料发泡模具 。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。 树杰模具发泡锚具模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行.手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板
- 模具基本知识简介[2014-09-29 15:54:42]
- 模具基本知识简介 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具
- 【H13】锻造模具的安装方法[2014-09-04 10:46:15]
- 【H13】锻造模具的安装方法 模具的正确安装，不仅是获得合格锻件的保证条件之一，而且对模具寿命、设备精度、生产安全、流动效率等都是十分重要的。 压力机模锻时，锻模一般是装在模座里的，模座上设有导向部分，以保证锻模配合精度。安装模座时，应保证滑块导向和模座导向的一致性和协调性，以防止导向部分的偏向磨损。 生产过程中，应经常检查模座导向部分是否配
- 【H13模具钢】冲压模具的材料种类分析[2014-09-04 10:44:31]
- 【H13模具钢】冲压模具的材料种类分析 冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 a.碳素工具钢 在模具中应用较多
- 【H13模具钢】试模的必要原因和步骤分析[2014-09-04 10:44:16]
- 【H13模具钢】试模的必要原因和步骤分析 大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响因素包括：模腔数，冷/热流道系统的设计，射入口的类型、位置和尺寸，以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作模具的时候，对模具的设计和工艺参数进行分析。 模具设计不当往往会造成最终
- 【H13模具钢】为什么要对原料表面进行清理？[2014-09-04 10:41:33]
- 【H13模具钢】为什么要对原料表面进行清理？ 钢材(模具钢、不锈钢、不锈钢铜铝等)的原料钢锭和钢坯，表面经常有各种缺陷，如裂纹、结疤、重皮、皮下气泡、耳子、折叠等。这些缺陷，经加热和轧制后，小部分可能得到改善甚至消除，但大部分缺陷不仅不能消除反而扩展得更为严重，甚至使产品成为次品或废品。因此，为了保证成品质量，一般在加热前都要对坯料表面缺陷进
- 广东H13福建H13[2014-08-15 14:26:07]
- 在选择H13模具加工产品是模具一出一或模具一出二或者更多的时候，我们要考虑的只有两个因素，一个是H13模具本身的制造成本，二是H13模具产品的制造费用。 当我们选择模具一出一的时候，我们的产品单价会相对高一点；二选择 模具 一出二或更多的时候模具单价会更高，而产品单价会低，这是一个两难的问题，到底如何选择？ 打个浅显的比分：两套H13模具，一出一模具是1万
- 苏州H13常州H13[2014-08-13 14:50:37]
- 【H13】冷冲模具的工作条件较为复杂和恶劣，模具在使用过程中往往交织着多种损伤，使用过程中，容易出现以下失效形式： 1、断裂失效 断裂失效是指模具在使用中突然出现大裂纹或破损而失效。模具材料韧度和强度不够，是产生断裂失效两大因素。 2、磨损失效 磨损失效时模具的工作部件与被加工材料之间相对运动产生的损耗过大而失效。为防止磨损失效，常采用高铬合金钢
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