【H13模具钢】为什么要对原料表面进行清理？

【H13模具钢】为什么要对原料表面进行清理？

钢材(模具钢、不锈钢、不锈钢铜铝等)的原料——钢锭和钢坯，表面经常有各种缺陷，如裂纹、结疤、重皮、皮下气泡、耳子、折叠等。这些缺陷，经加热和轧制后，小部分可能得到改善甚至消除，但大部分缺陷不仅不能消除反而扩展得更为严重，甚至使产品成为次品或废品。因此，为了保证成品质量，一般在加热前都要对坯料表面缺陷进行清理。但热装钢锭的清理工作可放在轧成钢坯后进行。

钢材（模具钢、不锈钢、不锈钢铜铝等)的使用条件不同，对坯料表面的质量要求也不同。有的产品要求对钢锭、钢坯表面的所有缺陷都必陪的清理；有的则可根据锭、坯表面缺陷的样清理。

钢锭表面的横裂纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？

镇静钢锭的保温帽安装得不好及钢锭模表面粗糙等会使钢锭表面产生横裂纹。这种横裂纹在轧制过程中不会消除，只能因钢锭延伸而扩大，最后在钢坯表面形成人字形或之字形等裂纹。横裂纹在钢锭表面的位置不同，轧制变形的变化规律也不同示。

钢锭表面的横裂纹经轧制在钢坯表面形成之字形裂纹。

钢锭表面的纵裂纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？

钢锭模设计不良、或浇注时注速太快，注温太高，或钢锭脱模过早，缓冷不当，使钢在凝固和冷却过程中产生热应力和组织应力而在锭身上部的角部、侧面产生纵裂纹。这种裂，如果深度不大，在轧制时随着轧件的延伸会逐渐变细而消失，例如纵裂纹深度不超过10mm的5t以上的大钢锭，轧成钢坯后，纵裂纹可以消除。

如果钢锭表面的纵裂纹较深，经轧制难以消除，就必须在加热之前进行清理。

钢锭表面的重皮是怎样形成的？它对轧制产品有什么影响？

上注钢锭的表面重皮主要是钢水飞溅到模壁上形成的，一般出现在钢锭下部。下注钢锭的表面重皮主要是由于浇注速度控制不当所致。重皮与钢锭本身不是一个整体，经轧制重皮与钢锭一起延伸，在锕坯表邴彦成疤皮缺陷.