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苏州恒日盛金属制品有限公司
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- h13热作模具钢工作环境[2014-03-14]
- h13热作模具钢工作环境 h13热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题： （l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色
- H13模具钢的特性与硬度分析[2014-03-12]
- H13模具钢的特性与硬度分析 特性 电渣重熔钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。 硬度分析 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬
- H13模具钢热处理工艺[2014-03-12]
- H13热处理工艺 1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。 等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。 2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬
- 苏州哪有H13加工和热处理的地方[2014-03-04]
- 苏州哪有H13加工和热处理的地方 H13模具钢热处理一般包括3个部分普通热处理、表面热处理、形变热处理。普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。退火和正火我们俗称为预先热处理，淬火和回火我们称为最终热处理。 H13模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。 ⑴、铸造加工 铸造加工方法，主要有锌合金铸造（适用于冷冲模、塑料模、橡胶模）、低熔点合金
- 影响塑料模具钢选择的因素[2014-03-04]
- 影响塑料模具钢选择的因素 塑料模具的零部件分为两大类:一类为结构件,包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等;另一类为成型件:包括型腔、型芯、嵌镶件等。其中第一类零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计,材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。而成型件由于结构复杂,要求工件的尺寸精度高,表面粗糙度值低,接缝密合性好,对模具材料的力学性
- 塑料模具钢保证加工和抛光性能的四大方法[2014-03-04]
- 塑料模具钢保证加工和抛光性能的四大方法 塑料模具的制作成本中,加工和抛光占到了70%～80%,因此在选用模具材料时,应在保证模具使用性能要求的同时,尽可能地提高其加工工艺性能。其选用方法可按以下方式进行。 （1）根据塑料制品的种类和质量要求选用。 （2）根据塑料件的生产批量选用。在其它影响因素确定时,生产批量越小,对模具的耐磨性和使用寿命要求越低。因此,可选
- 塑料模具钢易切削性及预硬化性[2014-03-04]
- 塑料模具钢易切削性及预硬化性 1. 塑料模具用钢涵盖广泛，从普通钢材到专用钢材都有。这在塑料模具初期更加明显，如今已日趋正规和高级。专门用钢已自成体系，模具用钢的化学成分和合金工具钢的基本相同，但其冶金质量更高，加工精良，对热处理有利。 2. 塑料模具钢性能要求严格，热处理难度大。 3. 为避免模具零件在强韧化过程中的变形或其他热处理问题，模具钢以预
- 常用塑料模具钢的类别及特性[2014-03-04]
- 常用塑料模具钢的类别及特性 1.调质型模具钢 工艺要求是在完成模具机械加工后,再进行调质处理,使模具达到较好的综合机械性能。一类是45、55等优质碳素钢,适宜于形状简单或精度要求不高、使用寿命不长的模具。可以选用SM45、SM55等塑料模具专用钢（YB/T0941997、YB/T1071997、YB/T1291997）,此钢材的纯净度好,力学性能稳定。另一类是合金钢,可以在调质后进行碳氮共渗,进一步提高耐磨
- 简易h13冲模介绍及其修理方法[2014-02-26]
- 简易h13冲模介绍及其修理方法 随着工业的高速发展，模具行业也处在一个飞速发展是时期。在新产品试制和小批量生产冲压件中，已普遍采用了简易冲模结构。 这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉的特点，并能满足一定的加工质量要求。在冷冲压生产中，研究和发展这些简易冲模，具有很大的实用价值。这是因为简易冲模与常规冲模相比，投产时间快，制造
- 2013年钢铁工业运行情况[2014-02-25]
- 2013年钢铁工业运行情况 2013年，钢铁工业深入贯彻落实党的十八大及二中、三中全会和中央经济工作会议精神，把化解产能严重过剩矛盾作为钢铁工业结构调整的重点，推动各项工作的落实。加强钢铁行业规范管理，建立和完善行业规范管理体系。推动上下游合作，推广应用高强钢筋等高性能钢铁材料。加快淘汰落后产能工作进度，推动行业节能减排和清洁生产。落实大气污染防
- 如何提高冲模耐用度?[2014-02-08]
- 如何提高冲模耐用度? 1、改进冲模的设计 冲模设计是否合理是提高冲模耐用度的基础。因此，在设计冲模时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲模的耐用度，如设计小孔冲模的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲模，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲模设计上，应充
- H13高温合金焊接性的影响[2014-02-05]
- H13高温合金焊接性的影响 高温合金的化学成分，随着使用温度的升高，变的愈来愈复杂，因而焊接时越来越困难。影响焊接性能的四大因素是材料因素、设计因素、工艺因素和服役环境。高温合金的焊接性是指在某一焊接工艺条件下，对合金产生裂纹的敏感性、焊后接头组织的均匀性、焊接接头力学性能和采取工艺措施的可行性的综合评价。高温合金的焊接性主要受下面几个因
- 常用模具钢材硬度的表示方式[2014-02-03]
- 常用模具钢材硬度的表示方式 模具钢硬度影响这模具的使用寿命，经模具研究者多年实践发现跟据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于模具钢材硬度一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 1.洛氏硬度（HR） 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。
- H13热作模具钢热处理工艺及正确的冷却方法[2014-01-25]
- H13热作模具钢热处理工艺及正确的冷却方法 H13钢（4Cr5MoSiV1）是国际上广泛应用的一种空冷硬化型热作模具钢。H13钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性,而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，因此广
- H13模具钢水高洁净度控制[2014-01-23]
- H13钢水高洁净度控制 H13 模具钢中非金属杂物是模具钢内部产生裂纹的起源。采用真空脱气的冶炼工艺，降低钢中 H 、 O 、夹杂物含量。采用电渣重熔的治 炼工艺能够进一步提高钢的纯净度，此外采用多渣系可使钢种夹杂物被吸附去除。另外采用兑铁水工艺。可以稀释钢种残余元素 Ni 、 Cu 等，而 Cu 含量高制作的模具容易出现塌模， Ni 含量高成材表面质量不好。
- 芬可乐H13模具钢的细晶粒控制技术[2014-01-23]
- 芬可乐H13模具钢的细晶粒控制技术 1、电渣过程选择合理渣系，优化调整电渣过程熔速。电渣锭缓冷后进行合理高温均质化处理，改善碳化物的偏析程度，使共晶碳化物数量减少、颗粒变小、成分更加均匀。 2、优化锻造工艺。不同锭型、锻材H13截面采取不同的锻造工艺，镦粗一拔长或两镦两拨工艺，达到闭合钢锭径向缺陷并获得较高的等向性能目的，保证锻材内部组织均匀、晶
- h13模具热处理对模具性能有什么影响？[2014-01-21]
- h13 模具热处理对模具性能有什么影响？ h13 模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的以下性能有直接的影响。 1.模具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大，造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。 2.模具的强度 热处理工艺制定不当、操作不规范或设备状态不完好，造成热处理模具强
- 如何提高h13冲模耐用度?[2014-01-18]
- 如何提高 h13 冲模耐用度? 1、改进冲模的设计 冲模设计是否合理是提高冲模耐用度的基础。因此，在设计冲模时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲模的耐用度，如设计小孔冲模的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲模，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲模设计上，应
- H13模具钢选购应该考虑的问题[2014-01-18]
- 模具钢选购应该考虑的问题 在模具钢制造的过程中，往往要考虑模具钢的材料，因此采购合理的模具钢材料对采购人员来说是非常重要的。在现实中有些提供商为了赚取利润，以次充好，往往将价格压的很低、因此在采购的过程中一定不能只考虑价格问题。 模具钢选购应该考虑的问题 采购不能的材料要根据具体的用途来选择。例如采用碳化物不均匀度为5-6级的Cr12MoV钢制造拉伸
- 分析H13冲压模具制件质量缺陷[2014-01-16]
- 分析H13冲压模具制件质量缺陷: 最常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。只有少数产品存在表面质量问题。 1 尺寸超差 冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放
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