【H13模具钢】熔接工艺简介

【H13】利用一定的热源，使被连接件的连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的连接方法称为熔接工艺。模具钢常用的熔接工艺有以下几种：

１.钎焊

钎焊是采用熔点比母材低的材料作为钎料，将焊件和钎料加热后，钎料熔化后利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，冷却凝固后形成良好的冶金结合。钎焊能使工模具钢在较小变形下，实现精密连接。　

工模具钢常用火焰、感应、炉中、电阻、津沾、真空等方法进行钎焊。高温钎焊可以实现钎料与硬质合金的化学冶金结合，与电镀和烧结相比，钎焊超硬材料工具具有许多优势，已成为一种新的发展趋势。在1080℃,氩气保护下，30 s内可以高频感应钎焊金刚石于钢基体材料上。

钎焊的缺点是接头可靠性差，因为钎焊过程中，焊件和钎料的热膨胀差别很大造成；此外，当基体钢材料焊接处存在裂纹源时，钎焊就容易造成接头区脆化。

2. 闪光焊

闪光焊是两焊接材料安装成对接形式后，通入强电流，通过电阻热使接触面金属熔化，加顶锻压力使熔化金属挤出，产生强烈飞溅，形成闪光，故称为闪光焊。在工具厂闪光焊被用于将高速钢与45钢连接成双金属刀具。闪光焊焊接质量不稳定，焊时预热和加热必须充分，焊后需及时退火，方可有效防止裂纹产生。

3. 堆焊

在模具表面或边缘熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热金属层的焊接工艺称为堆焊。堆焊可以降低成本。

新近的堆焊材料有CrNiWMoNb、含稀土锶焊条等。通过堆焊一段或几段高速钢可代替整体高速钢制造刀具，可以显著降低成本。但是，堆焊层表面很不平整，焊后需要进行机械加工。此外，堆焊合金一般碳含量高、合金元素多，需要预热和缓冷来克服抗裂性差的问题。　

4.高密度能量焊接

高密度能量焊接是指功率密度＞105W/cm2的电子束焊和激光焊。采用电子束焊的W18Cr4V(齿部)-50CrVA(背部)双金属锯条，可比原整体高速钢锯条切割速度提高3倍，使用寿命提高20倍；采用5kW 的恒流CO2激光器，可以激光焊实现硬质合金L135和高速W6Mo5Cr4V2的焊接。

高密度能量焊接的缺点是成本较高；此外，电子束焊焊缝窄，接头间隙要求严格，激光焊的焊接厚度较小。

5. 其它熔接方法

此外采用快速短弧多层焊可以实现W18Cr4V/65Mn钢的焊接；采用电渣熔铸工艺可以获得Cr12MoV/40Cr双金属大块平板件；采用电磁半连续复合铸造法可制成高钒高速钢/35CrMo钢复合轧辊；采用离子铸造法可制成WCp/钢基复合材料轧辊。这些熔接方法都用于特殊情况下的工艺要求，应用的范围较窄。