压铸模具常见的损坏问题

      裂纹、开裂是压铸模具在生产中常见的损坏形势，其损坏主要原因为应力。产生应力之源是热、机械、化学、操作冲击、有机械应力和热应力。具体如下：

　　一、在模具加工制造过程中

　　1、毛坯锻造质量问题。

　　有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

　　2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力。

　　这种应力可通过中间退火来消除。

　　3、淬火钢磨削时产生磨削应力。

　　磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

　　4、电火花加工产生应力。

　　模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。

　　电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。