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苏州恒日盛金属制品有限公司
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- H13模具钢锻造操作要点注意事项[2014-01-15]
- H13模具钢锻造操作要点注意事项 H13模具钢除了按高速钢的锻造操作要点外还应注意下列事项： (1)H13模具钢由于沿晶界和晶内有大量坚硬的碳化物存在，锻造时热效应比较显著，加之其共晶温度低，因此，比高速钢更容易产生在锻造过程中的过热和过烧现象。为此，锻造操作中发现有温升现象时，应及时减轻锤击力量或稍停一会儿，待坯料逐渐转变至正常锻造温度后，再增大锤击
- 提高H13模具钢材质量的要点分析[2014-01-14]
- 提高P20模具钢材质量的要点分析 近年来，世界范围内模具钢制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具钢材被称为工业之父，模具钢材质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此
- 宝钢H13模具钢通过实践得到原理[2014-01-11]
- 宝钢H13模具钢通过实践得到原理 目前我们国内的h13模具钢用它将棒材端部冷镦成一定形状。当h13模具钢在冷镦时，变形?:和 冲求力都较大，造成复杂应力，因此耍求模具表面硬度高、耐 磨ft好；心部则具有较好的韧性。冷镦凹模工作部分常因强 度不够及淬硬层浅而产生凹陷或尺寸胀大，导致过早地报废。 如韧性不够，则断裂。冷镦模凸模的工作部分常因淬硬层浅和 硬度不够而
- 美国H13圆棒不同的鍛造方法有不同的流程[2014-01-11]
- 美国H13圆棒不同的鍛造方法有不同的流程 其中以H13熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為： 1、鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形； 2、切邊； 3、沖孔； 4、矯正； 5、中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷； 6、鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能； 7、清理，主要是去除表面氧化皮； 8、矯正； 9、檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經
- H13钢板如何锻造饼类锻件变向？[2014-01-11]
- H13钢板如何锻造饼类锻件变向？ 一种饼类锻件变向锻造法，其特征在于包括下述步骤： １）压钳口、倒棱、切锭尾：压实钢锭钳口部分，倒去钢锭的棱角，切掉钢锭尾端的冒口， ２）轴向镦粗：将钢锭沿轴向镦粗，成为扁圆形锻件， ３）拔长坯料，切去钳口部分，将扁圆形锻件拔长成方形截面， ４）将拔长成方形截面的锻件镦粗， ５）在此镦粗过程中不断改变锻造方向，将锻
- 芬可乐H13特性与H13硬度的详细介绍[2014-01-11]
- 芬可乐H13特性与H13硬度的详细介绍 H13电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。 H13硬度 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火
- H13模具钢生产工艺定额在生产管理中有何作用？[2014-01-11]
- H13模具钢生产工艺定额在生产管理中有何作用？ 生产工艺定额又称时间定额，是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。生产工艺定额水平的高低，是衡量工业发展速度和发达程度的一项重要标志。 生产工艺定额是企业管理中的一项重要基础管理工作，其主要作用如下： 1.生产定额是实行经济核算，计算成本的重要依据之一。市场经济条件下
- 浅谈H13热作模具钢以及铝合金压铸模的表面改性[2014-01-11]
- 浅谈H13 热作模具钢 以及铝合金压铸模的表面改性技术 国内普遍认为， 热疲劳发生龟裂损伤和热磨损是热作模具失效的两大主要原因。这方面，国外的相关文献叙述得十分明确：模具的损坏和限制模具寿命上升的三个机制为：1)液态金属铝的粘焊（soldering）和化学冲蚀损伤。2)磨损和腐蚀。3)热疲劳开裂。其中1)是最重要的失效机制。他们提出采用铁素体氮碳共渗和离子氮化能显著
- H13模具钢铸造的净化技术[2014-01-10]
- H13模具钢铸造的净化技术 从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。 1.熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度
- H13冲压模具工作零件材料的要求[2014-01-10]
- 11.2.1 冲压模具工作零件材料的要求 冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。 由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。 1.冲裁模材料的要求 对于薄板冲裁模具的工
- H13热处理工艺好坏影响使用寿命！[2014-01-10]
- H13热处理工艺好坏影响使用寿命！ H13热处理工艺 1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。 等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
- H13模具钢为什么要回火两次[2014-01-06]
- H13模具钢为什么要回火两次 H13属于合金工具钢，由于钢中含有大量合金元素，钢的淬透性很好，往往淬火后组织中会保留大量的残余奥氏体，这些残奥只有在回火冷却的过程中才会继续转变为马氏体，即所谓的二次淬火。一次回火后由于新的马氏体的形成会产生新的内应力，加之仍有可能还有部分未转变的残奥存在，因此要进行二次回火甚至三次回火。回火温度一般在550~600℃，
- 公差H13和h13有区别不[2014-01-06]
- 公差H13和h13有区别不 公差H13是基孔制配合的公差，是上差，如20H13=20+0.021. h13 是基轴制配合的公差，是下差，如20h13=20-0.021。 H13是上差，h13是下差。
- H13模具钢电渣过程对中非金属夹杂的影响[2013-12-27]
- H13模具钢电渣过程对中非金属夹杂的影响 H13钢主要用于热挤压模、铝合金压铸模、热锻压凸模等，是热作模具钢中应用最广泛的钢种之一。H13钢在使用过程中存在因型腔龟裂而报废、使用寿命短，有的甚至没有达到正常使用寿命就失效等问题。控制钢中夹杂物是提高钢材使用性能的有效途径。掌握H13钢中夹杂物的类型、分布、数量、尺寸等性质对控制H13钢中夹杂物是非常重要的
- 精炼过程对H13模具钢中非金属夹杂的影响[2013-12-27]
- 精炼过程对H13模具钢中非金属夹杂的影响 H13钢主要用于热挤压模、铝合金压铸模、热锻压凸模等，是热作模具钢中应用最广泛的钢种之一。H13钢在使用过程中存在因型腔龟裂而报废、使用寿命短，有的甚至没有达到正常使用寿命就失效等问题。控制钢中夹杂物是提高钢材使用性能的有效途径。掌握H13钢中夹杂物的类型、分布、数量、尺寸等性质对控制H13钢中夹杂物是非常重要的
- 12月份苏州H13热作模具钢采购指导报价[2013-12-27]
- 12月份苏州H13热作模具钢采购指导报价 伴随着国内铝型材行业的蓬勃发展，H13R的应用客户也同步迅猛增多，从普通铝料门窗到航空铝型材到电脑铝散热片，涉及的领域越来越广，模具结构越来越复杂，国内以GB/T1299-85和GB/T1299-2000标准生产的H13R（4Cr5MosiV1）日益难以满足高品质模具的要求，天成早在1997年就根据铝挤压模在生产过程中的实际情况，对国内外同类钢料进行失效对比，
- 改进型H13热作模具钢的组织与性能及用途[2013-12-27]
- 改进型H13热作模具钢的组织与性能及用途 H13热作模具钢在工作中既受力的作用又受温度的作用，从而使热作模具的工作条件复杂化，对热作模具材料的特性要求也更加严格。恶劣的服役条件要求这类模具材料不但具有良好的高温强韧性，而且具有一定的抗回火软化能力、抗冷热疲劳性和耐熔损等综合力学性能。目前，我国广泛应用的热作模具钢主要是H13，但H13钢的工作温度不能
- 时效硬化型H13模具钢与SKD11模具钢的特性分析[2013-12-27]
- 时效硬化型H13模具钢与SKD11模具钢的特性分析 时效硬化型模具钢SKD11/H13的共同特点是含高碳、合金度高，经过高温淬火（固溶处理）后，钢处于软化状态（28~34HRC），组织为单一的过饱和固溶体。 但是将此固溶体进行时效处理，即加热到某一较低温度并保温一段时间后，固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物，从而造成钢的强化和硬化。 与通常进行的淬火处理相比较，这一强
- H13模具钢里的高温渗碳后的疲劳性能的研究[2013-12-27]
- H13模具钢里的高温渗碳后的疲劳性能的研究 H13模具钢的渗碳工艺通常在930℃左右进行，是生产过程中能耗高、效率低、污染大的工艺。提高渗碳温度能够显著降低渗碳时间，提高生产效率，因此高温渗碳工艺日益受到重视并得到应用。不过，常用经950℃以上温度渗碳，原奥氏体晶粒会发生粗化，严重影响材料性能。因此，高温渗碳齿轮钢中需要添加微合金元素Nb、Ti、B等，它们的
- H13与SKD11作为模具钢应具备的性能[2013-12-27]
- H13与SKD11作为精密模具钢应具备的性能 第一，足够的强度、耐磨性，足够的硬化层以及强韧性、表面硬度等配合。 虽不要求像冷作模具那样高，但应该满足使用要求。 第二，冷、热加工工艺性能好，表面粗糙度值低，良好的镜面抛光性能、表面图案蚀刻性能和耐蚀性能，热处理变形大小，金相组织和模具尺寸稳定。 具有很高的高温强度、韧性、硬度和耐磨性，并且有高的回火稳
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