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苏州恒日盛金属制品有限公司

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不锈钢紧固件的使用[2015-07-04 14:41:27]
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件,或简称为标准件。 紧固件包括:螺栓、螺柱、螺
什么是弹簧钢?[2015-07-04 14:38:08]
这类钢主要含硅、锰、铬合金元素,专门用于制造螺旋簧、扭簧及其他形状弹簧,广泛用于飞机、铁道车辆、汽车和拖拉机等运输工具和其他工业产品上。弹簧主要是在冲击、振动或受长期均匀的周期性交变应力的条件下使用。因此,要求钢具有高的弹性极限,高的疲劳强度以及高的冲击韧性和塑性。用于制造电器仪表和精密 仪器中和弹簧,还要求它具有较高的导电性。耐高温
不锈钢常用牌号汇总[2015-07-04 14:33:15]
200:系列铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 300:系列铬-镍 奥氏体不锈钢 301延展性好,用于成型产品。也可通过机速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好。 303通过添加少量的硫、磷使其较 削加工。 304 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309较之304有更好的耐温性。 316继304之後,第二个得到最广泛应用的钢种,主要用于食品工业
KDA1S压铸模的热处理和操作[2015-05-07 11:02:44]
一、热处理 1.关于KDA1S压铸模热处理,建议由我司代为加工。 2.如果客户自行处理的话,可参考我司提供的工艺,并要求二次以上回火。 3.硬度设定为46-50HRC,规模据工作吨位大小而定。 二、压铸操作 1.试模前一定要将模具预热,预热温度在250℃-300℃,并要求各部位均匀。 2.预热过程中,冷却水道中应通小量水流。 3.在批量生产前1000模次进行去应力回火,第5000模次再去应力会火即
KDA1S铝合金压铸模的设计与加工[2015-05-07 10:09:09]
一、设计 1.行腔模壁厚应50mm,行腔深度:壁厚=1:2 2.行腔内的转角半径应1mm 3.冷却水道至行腔表面及转角位的距离分别25mm及50mm 4.浇口的对面与附近(50mm)不应该用型芯镶件和行腔壁 5.浇道的设计应使金属流动畅顺,不畅引起的紊流会加激侵蚀 二、加工 1.电火花加工应选择合理参数,避免订火,加工速度不宜太快,精加工应逐步减小电流值。 2.电火花加工后必须将白亮层去除干
芬可乐H13热作模具钢[2015-03-28 14:44:50]
H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,含有较高含量的碳和钒,耐磨性好,具有良好的耐热性,在600℃以下时具有较好的强度和硬度,高的耐磨性的韧性,由于公司的该种产品进一步
H13热处理注意事项[2015-03-28 14:35:29]
H13热处理注意事项 对于H13热处理和其他需要热处理的模块一样,首先应对欲进行热处理的模块(或模具)材质有充分的了解,应向供货方(供应商或钢厂)索取必要的技术资料,诸如成分、供货态(退火)硬度、纯净度、冲击韧度值、原始组织、冶金缺陷等。如果急于装炉而忽略了对原始模块裂纹的检查,直到淬裂数块后才想到检查原材料,会造成不必要的麻烦和损失。 合理的设计及选择模具
H13模具钢的综合性能的提升[2015-03-28 14:30:26]
H13模具钢的综合性能的提升 H13钢以其高的淬透性、强韧性和热疲劳性能在国内外得到广泛的应用,用于制作热挤压模、铝合金压铸模、热锻模等,是当前世界范围内使用最广泛的热作模具钢之一。
H13模具钢和Rh13有什么区别?[2015-03-27 16:53:28]
H13 模具钢和Rh13有什么区别? H13是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。 其中合工钢包括:量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。 H1
模具热处理前组织不佳[2015-03-27 16:52:27]
模具热处理前组织不佳 ,针对这一现象,现将产生原因及预防措施进行归纳整理. 模具热处理产生原因: 1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。 2)锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变
玻璃模具的制造[2014-10-27 15:19:19]
为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量,现对制造模具的过程做如下阐述,供大家参考。 一、制造模具的条件 1、环境条件 温度:在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度,即21~28℃。 湿度:湿度对胶衣和树脂的固化影响很大,理想的湿度范围为40~60,若制造模具时相对湿度超过65,应等待至合适的生产条件再施工,尤其南方及沿海地
铝合金压铸件起泡缺陷分析[2014-10-25 10:39:38]
美国芬可乐模具钢经销商: 锌合金压铸件如今广泛应用于种种装饰方面,如家具配件、构筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、种种金属饰扣等,因而对铸件外貌质量要求高,并要求有精良的外貌处理性能。而锌合金压铸件最多见的缺陷是外貌起泡。 缺陷表征:压铸件外貌有突起小泡、压铸出来就发觉、抛光或加工后显暴露来、喷油或电镀后出现。 产生因为:
电火花加工技术与模具制造已密不可分[2014-10-23 17:06:34]
电火花加工技术与模具制造已密不可分。一方面是电火花加工技术的发展,为模具工业的发展创造良好的条件,另一方面是模具工业的发展,向电火花加工提出了越来越高的要,促使电火花加工技术的发展。两者相辅相成,相互促进,共同发展。 电火花加工技术与模具制造已密不可分。一方面是电火花加工技术的发展,为模具工业的发展创造良好的条件,另一方面是模具工业的
塑料注射模具使用过程的应注意事项[2014-10-22 09:14:55]
塑料注射模具在使用的过程中,需要注意以下几点: 1、在进行工作之前,要检查模具的各个部位,看看其是否有污物。对于有污物或者杂物的模具,要擦洗干净,或者用刀刮除,但是要避免损伤模具表面。 2、在工作过程中要合理的选择锁模力,锁模力不宜过高,如果锁模力过高的话,易损坏传动零件并增加动力消耗。 3、在对模具进行保养和修理的过程中,不要去敲击模具的任
石墨电极的加工方法[2014-10-21 09:05:03]
石墨电极的加工 主要有三种方法:加压振动法、数控自动成形法和机械加工方法。 (1)加压振动法 加压振动法需要专门机床,电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置,留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其间。在通过加工液的同时,使石墨和成形工具发生超声波振动。在模料冲击力的作用下,石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料
模具钢淬火畸形的原因分析[2014-10-16 10:59:18]
模具钢淬火畸形的原因主要是热应力、组织应力、当然还包括自重引起的应力和外加作用应力等,这些应力单个或共同作用的结果,使模具产生较大的畸变。 热应力是在加热和冷却时由于模具表里有温差存在造成热膨冷缩的不一致而产生热应力。模具由高温冷却时表面散热快,温度低于心部,因此表面比心部有更大的体积收缩倾向,但受心部阻碍而使表面受拉应力,而心部则受
模具的热处理[2014-10-14 09:40:53]
模具热处理 模具热处理分预备热处理、最终热处理、表面强化三大部分。 模具锻造余热形变热处理新工艺是近几年来发展起来的一项新技术。大部分模具终锻温度在850℃左右,最后一火锻造成形后,不是缓冷,而是快冷淬火,然后再高温回火或球化退火。这一举措,不仅仅是节能,更重要是提高了模具的使用寿命。 在热模具中存在的组织不均匀和尺寸敏感性的问题。这与模具的
斜齿轮塑料膜的加工[2014-10-13 10:47:28]
数控电火花成形加工机床上,利用Z轴和C轴的联动加工,会很方便地加工出内斜齿模具。但在普通电火花成形加工机床上,只一个Z轴的伺服运动,要想加工内斜齿轮模具,就必须按齿形旋转角度使主轴向下旋转进给,轴承起旋转作用,在放电加工之前必须调试好。将拉力弹簧和导向销子分别固定在机床工作台上,并将导向销子插入芯轴上一齿槽内,才能进行放电加工。 (1)工件
分型面合模的电火花加工[2014-10-13 10:45:01]
一些比较复杂的塑料模、压铸造模都分动模和定模(或称静模),其动模部分和定模部分的分界面称为分型面。分型面选择的好坏及分型面合模的质量,对模具的结构和工件质量的好坏影响很大,简介如下。 (1)分型面的特点 分型面的分界线应尽可能的选择在同一个平面上,但因制品工件的形状不同,上下两模腔的分型面往往不是平面,而是一个复杂的曲面,对模具制造和清理
塑胶模具设计过程中的几种问题[2014-10-08 15:50:58]
1、建立模块库 模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。标准零件是模块的特例,存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两步骤。模块 划分是模块化设计的第一步。模块划分是否合理,直接影响模块化系统的功能、性能和成本。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结 果。对于模具而言,功能模块与结构模


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