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三重处理使h13模具钢更具竞争力：

文章出处：未知责任编辑：模具钢人气：发表时间：2014-02-22

三重处理使h13模具钢更具竞争力：

h13钢属于碳钼莱体钢。该钢具有较高的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度。因此多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。这类型的模具损耗率极高，提升其模具寿命是必须之需。那么如果提升其模具寿命了？

通过三重加工处理可以使h13模具钢的性能得到更好的发挥，使其模具寿命得到提升。

第一重处理：热处理

1、淬火：第一次预热使其温度达到300～500℃然后进行第二次预热再次提成温度到840～860℃最后达到淬火温度1020～1040℃；

冷却介质使用油，油的温度因在20～60℃，等h13模具钢冷却至油温后使其空冷至HRC=60～63。

2、回火：经过以下淬火工艺之后可以使h13模具钢达到降低硬度的作用，

具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。

提示：h13的回火脆性温度范围在325~375℃。h13380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。

第二重处理：加硬处理

因h13模具钢多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。所以为提高模具寿命达到80万模次以上，因对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。首先淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火。通过这一系列的处理工艺后就可以使h13模具钢的性能得到飞跃的提成，从而使模具的寿命得到提高。

第三重处理：深冷处理

h13模具钢经深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。如未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用深冷处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上提升其抗冲击的能力。

小知识：h13钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

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